MIRROR ADJUSTMENT & POWER FOLDING
Gris cermin pintu: pelarasan cermin dan lipatan berkuasa
Asingkan pelarasan cermin daripada lipatan berkuasa. Semak pelinciran gear pengurang, cacing, gigi lengkung dan sokongan melalui keserasian polimer, permulaan sejuk, bunyi, tork serta ketahanan.
Semakan pelinciran cermin pintu
- Sentuhan
- Pelarasan atau lipatan, bahan sentuhan dan titik/dos sapuan
- Bandingkan
- Pelincir semasa, suhu permulaan terendah, tork dan bunyi
- Nilai
- Gunakan dos dan lokasi yang sama; periksa gerakan dan komponen selepas kitaran
Sahkan kesesuaian dan kelulusan melalui ujian komponen sebenar berdasarkan keperluan yang ditetapkan.
Bezakan pelarasan cermin daripada lipatan berkuasa
Dalam reka bentuk lazim dua motor, pemacu berasingan melaraskan cermin secara menegak dan mendatar. Pemacu lipatan berkuasa memutarkan kepala cermin relatif kepada tapak. Susunan dan penggabungan mekanisme berbeza mengikut reka bentuk komponen.
- Gear pengurang cerminGris serasi plastik
- Gigi lengkung pelarasan cerminGris serasi plastik
- Sokongan dan pemandu cerminGris sentuhan gelongsor
- Sentuhan cacing dan gear lipatan berkuasaGris gear
- Pangsi lipatan dan sokonganPelincir sepadan dengan bahan dan tork
- Sentuhan geseran berfungsiNilai tork pemacu dan gelincir secara berasingan
PEMILIHAN MENGIKUT KONTEKS
Bolehkah pelarasan cermin dan lipatan berkuasa menggunakan gris yang sama?
Nilai gris bersama berdasarkan bahan, fungsi dan had tork kedua-dua pelarasan serta lipatan. Nilai persiratan gear, aci/pemandu dan sentuhan geseran berfungsi secara berasingan.
Padankan sentuhan, keadaan dan bukti
Tetapkan perbezaan antara sentuhan sebelum membandingkan calon bahan.
| Sentuhan | Pemilihan dan penilaian | REKOD |
|---|---|---|
| Gear pelarasan dan gigi lengkung | Kenal pasti sentuhan gigi kerja dan bahan padanan; bandingkan keserasian polimer, gerakan lancar dan bunyi. | Gred polimer, sentuhan gigi, sudut operasi dan titik/dos sapuan |
| Cacing dan gear lipatan | Semak permulaan sejuk, arus/tork operasi, keadaan gigi dan keadaan pelincir selepas kitaran. | Suhu minimum, beban, arus/tork dan kitaran |
| Pangsi lipatan dan sokongan cermin | Semak pelinciran pada aci/pemandu bersama fungsi penahanan dan penetapan kedudukan yang berasingan. | Bahan sentuhan, kelegaan, rintangan, penahanan dan keadaan selepas kitaran |
| Sentuhan geseran berfungsi | Ikuti reka bentuk untuk menentukan sama ada pelinciran diperlukan dan bandingkan tork pemacu/gelincir dengan spesifikasi; jangan kurangkan geseran yang diperlukan tanpa pertimbangan. | Fungsi sentuhan, bahan/dos yang ditetapkan dan tork pemacu/gelincir |
Cara membandingkan calon bahan
Asingkan pelarasan dan lipatan
Gunakan lukisan atau foto untuk mengenal pasti sentuhan kerja, titik sapuan dan permukaan yang mesti kekal tanpa pelincir.
Tentukan bahan dan sasaran
Rekodkan bahan semasa, suhu minimum, bunyi, arus/tork operasi dan kitaran.
Bandingkan pemasangan dengan pendosan terkawal
Bandingkan calon pada lokasi/dos yang sama dan semak permulaan sejuk, gerakan selepas kitaran serta keadaan komponen.
Soalan
Patutkah seluruh pemasangan bergerak disalut?
Kawal sapuan pada sentuhan dan dos yang ditetapkan reka bentuk. Semak penghijrahan, pencemaran sesentuh elektrik dan kesan terhadap fungsi penahanan atau klac.
Adakah pemacu cermin yang lebih senyap mencukupi untuk kelulusan?
Bandingkan permulaan sejuk, arus/tork, penetapan kedudukan, penahanan dan keadaan selepas kitaran serta bunyi. Semak keserasian polimer dan pertukaran daripada bahan semasa.
Apakah yang perlu dibekalkan untuk pertanyaan?
Kongsikan sama ada pemacu melaras atau melipat, foto atau lukisan, bahan sentuhan, pelincir semasa, masalah dan keadaan suhu/ujian yang diketahui.
Persempit pilihan bahan menggunakan pemasangan sebenar
Sentuhan dalam satu cermin boleh mempunyai bahan dan fungsi berbeza. Gunakan komponen sebenar, bahan semasa dan keperluan untuk menyemak rekod gred tertentu serta merancang ujian sampel.
Bincangkan keadaan pelarasan atau lipatan
Mulakan dengan komponen dan masalah. Borang dibuka dengan aplikasi cermin ini dipilih.
Senarai semak perbandingan sampel
- Titik sentuhan
- Asingkan gear pelarasan daripada pemacu lipatan dan pangsi.
- Perbandingan
- Bahan sentuhan, pelincir semasa, suhu permulaan dan dos.
- Rekod
- Tork operasi/gelincir, bunyi dan keadaan selepas kitaran.
Bandingkan pada komponen sebenar dalam keadaan yang sama; bincangkan kuantiti sampel dan kaedah penilaian.